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解决细纱管纱脱圈的5个办法!

发布时间:2021-07-27 10:01:31 人气:

   在利用落纱机进行落纱作业时,会出现有些单锭的张力盒的防毛羽喷嘴的纱道及吸蜡口附近有回丝堵集的现象,即便是在清理后仍有时常发生的状况,如果该现象常常以随机的形式出现的话,往往可以断定该现象是由于细纱管纱脱圈造成的。具体的解决办法大致有以下5点:
   1、首先检查桃盘是否磨损,钢领板升降是否打顿,筒管理跳动,成形密度过大,钢丝圈过轻,管底成形过圆等都是引起自络脱圈的原因,另外,如果是小纱时脱圈,可以将自络上管纱退到管底成形时速度多降一点,也可以减轻脱圈现象。
   2、如果桃盘检查完好的情况下,可以试着把底管成形调小一点。
细纱管纱脱圈故障
   3、从工艺角度考虑,可以调节高低牙和撑头牙。加大纱线螺距,同时减小级升。
   4、注意下钢丝圈是否过轻,管纱成形过于松软。如果是,可以考虑加重钢丝圈,卷绕成形放小,车速加快。
   5、查看是否是纱线捻度高,卷绕密度不够所致,可适当减小纱线捻度。
   如果所有机台的细纱管纱都脱圈,很大可能是细纱纺纱成型工艺配置的问题,由于细纱管纱都采用圆锥形交叉卷绕,卷绕层和束缚层相互交替,钢领板升降的速度与动程大小,对细纱管纱的脱圈都会有很大的影响。
   一般在细纱工序使用凸轮升降比为1:2,卷绕管身时钢领板的动程为46 mm,(直径为42 mm的钢领,管纱的最大直径为39mm,其钢领板的升降动程L的取值约为46mm),结合纺织品种设计卷绕密度,一般纱线卷绕的螺距按纱线直径的6倍~7倍设计,这样可以很大程度上解决细纱管纱脱圈的现象。另外为了增加管纱容量所做的管底成形如太过饱满,也会引起细纱管纱脱圈。
   如果是个别机台脱圈,可从成型凸轮传动部分有无机件磨损、键是否松动等方面查找原因,一些机台为蜗轮蜗杆机构磨损或者齿箱松动,另在运行中查看钢领板升降是否顿挫的现象,这些都是造成细纱管纱脱圈的主要原因。
   因络筒时速度高,粗号纱脱圈比较严重,中途停车也是造成脱圈的原因之一,所以中途停车钢领板的停车位置要做调速,中途停车的位置应改成上升动程的中上部。
有些厂的运转管理因要减少粗号纱的落纱次数,会擅自更改已上车的成形部分的工艺,降低钢领板的起始位置,增加管纱重量,因此出现了严重的粗号纱脱圈。
细纱落纱机作业效果
   还有细纱工序在更换钢丝圈时未盘好纱头,落纱时冒头,或生头后低速运行时间过长,以及纱线卷绕层结构不紧密,这些都是造成细纱脱圈的一些原因。
   以上是对解决细纱管纱脱圈的5个办法的介绍,需要注意的是,较早使用的细纱纱管的管底的表面因过于光滑或表面加工的沟槽太浅是造成细纱管纱最里层纱脱圈的原因。想了解更多落纱机操作中的故障解决办法欢迎致电昌邑华宝智能详询!

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