导致智能落纱机抓管器损坏的4个主要原因！

　  智能落纱机整机采用节能设计，可高速、高效、节能运行，整个纺纱过程可实现全自动操作。在实际使用中有可能发生抓管器损坏的状况，抓管器损坏的主要形式大致包括：抓管器帽顶掉后发生破损，抓管器帽压管部位顶穿，抓管器底座整体损坏。下面，华宝智能为大家总结了导致抓管器损坏的4个主要原因：
   一、材料问题，材料不佳导致抓管器材料韧性不足、过盈配合或不合适，受到外力多次冲击时，抓管器帽顶落后容易损坏。
   二、集落装置调整及偏移，在正常工作情况下，调整集体落纱装置时应做到“三位同轴、高平齐”，即纱管装在锭子、管栓、凸盘3个位置上时，抓管器与纱管中线同轴、纱管顶端高度要一致；但在集体落纱装置产生变化达不到上述要求时，可能损坏抓管器。

   三、集体落纱装置设备管理及设备清洁不到位。
   1、由于管理不到位及员工操作技能问题，未能按照产品说明书的要求及时对集落装置的气架进行周期平车，造成气架里外、高低发生移位，导致抓管器大量损坏。
   2、凸盘导轨内清理不及时，有杂物掉进后造成凸盘纵向错位而无法正常运输纱管，导致抓管器损坏。
   3、纱管变形或纱管内有异物造成气架往锭子、凸盘、中间位管栓上插纱管时，将抓管器顶穿或顶落损坏。
   四、集落装置运行不到位。
   1、若气架未上升到最高位时里外摆动，易导致锭子弯曲、摆头，引起加捻、卷绕过程中纱线张力变化，严重影响成纱质量。
   2、集体落纱装置的升降机构(举起臂等）、气架产生永久性变形，将严重影响集体落纱装置的正常运行，特别是图1e)中所示“5”位置，不仅可能顶弯气架、举升机构，而且可能顶弯管栓支架，造成严重后果。
   随着人力成本的提高，越来越多的纺织厂开始使用自动智能落纱机，而抓管器作为落纱设备的核心部件，是集落装置中末端的执行元件，发挥着非常重要的作用。抓管器的主要作用是夹持纱管，随气架移动，输送空、满纱管，进行空、满纱管在锭子、管栓与凸盘之间的转换，从而实现集体落纱中的插、拔管动作。

   以上是对导致智能落纱机抓管器损坏的4个主要原因的介绍，抓纱管采用活塞式抓管器,抓管力大，可靠性高，寿命长；纱管输送采用气缸推动凸盘运动的形式，稳定可靠。经测算，智能落纱机的落纱指标为：落纱时间3分钟，理管时间25分钟，插管率100%， 拔管率100%， 留头率≥98%。想了解更多智能落纱机的性能及结构知识欢迎致电华宝智能详询！